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模组线MES解决方案

2018-05-26

行业背景

传统的电池模组,存在一些问题制约着产品品质和生产管理的进一步提高。在计划排产方面,缺乏系统化、图形化排产工具;在电池模组线的生产工艺环节上缺乏工艺数据数字化、智能化;在生产设备方面,设备加工参数、检测设备的质量数据难以便捷采集、数据追溯、系统分析等,同时,人工管理质量数据存在一定风险隐患;仓储环节人工出入库、领料等易出差错;此外,企业还面临着设备维护、人员管理等诸多问题,如何将这些问题通过MES系统解决,实施好MES的功能模块,切合企业生产实际需求进行“量体裁衣”,就变得尤为重要。

 

动力电池模组线生产特点

1.生产管理复杂;

2.设备种类繁多,自动化设备及产线较为先进;

3.生产工艺是核心,工艺水平和管控直接影响产品质量;

4.质量要求高,产品生产全过程需要完整质量追溯链;

5. 信息化强烈,从设计-工艺-质量-制造-物流等环节需要打破数据鸿沟。

方案概述

动力电池模组线MES面向离散度极高的动力电池模组生产线包括生产试制应用的生产信息化管理解决方案。因此,奥迈模组线MES将为动力电池行业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。通过人、机、料、法、环管理生产数据,对生产过程全监控、优化生产调度、实现产品正反追踪追溯、帮助企业实现模组线生产透明化,从而降低生产成本和提高生产效率。

系统功能

1.系统集成,通过数据接口将MES与企业ERP、PLM、SRM等进行数据交互,传递上下行数据,将生产工艺、BOM、生产计划等重要信息通过MES进行深度连接。

2.生产执行管理,对生产工单进行管理,比如操作人员基本操作生产信息等;’过程参数记录;设备采集参数记录;各生产工艺环节工单执行情况,比如,工艺信息、BOM信息、上料记录、品质结果确认、对模组线进行全生产过程管理。

3.设备管理,对设备保养进行管理;设备故障维护;设备参数可视化;设备状态监控等。

4.设备联机,比如将涂布机、烘箱、合浆机、叠片机、注液机、化成柜、各类检测设备等进行进行联机,实现生产数据、检测数据的采集;设备状态的可视,设备互联是智能化重要环节,通过联机达到生产透明化、均衡化。

5.仓储管理,实现对线边库存、物料查询、派发、退返、预警等功能。对于电池制造的关键材料,比如浆料,铜箔,铝箔,外壳,顶盖等进行数字化编码,同时对于WIP(在制品)在过程中也需要实现编码跟随,以实现对于品质的完全追溯,达到对仓储环节的透明化,一目了然。

6.质量管理,通过联机、数据采集、产品编码对应的一系列技术实现品质数据的可追溯,对质量数据进行分析,形成报表管理,提升产品质量稳定性和产品品质。

7.大数据分析,通过数据的整合,最终实现生产看板、设备看板、质量看板、管理驾驶舱,实现智能生产。

系统价值

模组MES真正做到智能化生产线,做到互联互通,互联,指将设备联网,将设备管控起来;互通,指将各管理系统通过接口连接,获取、共享数据。模组线MES是电池生产企业信息化建设必经之路,是企业实现透明化、均衡化、可视化发展的基础。

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